板壳式换热器适合于汽液、气液等换热过程，同时还可以作为冷凝器、蒸发器等。宽流道设计，尤其适合于含有大量固体颗粒和纤维悬浮物等工艺介质的加热和冷却工艺要求。

首先是密封方式不同,前者采用焊接密封,后者则一般是可拆型的,密封垫片是其薄弱环节,限制了它的使用温度、压力和密封性能。其次是板壳式换热器具有敝开的板外侧通道。板壳式换热器的板内侧流体的流动和传热方式与板式换热器中的流体类似,另一侧流体的流动方式则因板外通道是敝开的而比较灵活,既可强迫流动传热,又可实现液膜传热传质过程,如冷凝、蒸发、发生和吸收等过程。

而对于板式换热器来说,由于两侧流体都要通过板片上的导通孔,流量就受其尺寸限制,一般不适合用于两侧流体容积流量相差较大的场合,更无法在传热面上分布液膜,故不能用于需要靠液膜传热传质的过程。与传统管壳式换热器相比,板壳式换热器容易实现逆流传热,热回收率高。此外,由于板壳式换热器不存在折流板与管子支撑处的振动疲劳损坏问题,自身的波纹可吸收热膨胀应力,因而有较长的使用寿命和较低的维修费用。所以,板壳式换热器适应各种过程的灵活性远优于板式热器,而其他传热传质的效率则又优于管壳式换热器。

 螺旋板式换热器在环境上的要求是一般的情况下所具有的，因为我们所做出的一系列的材质实际上就是我们的一类的结构，对于这个结构我们不得不利用某种特定的方式来进行，也是我们需要进行改装的特点，另外我们所具有的特点是我们进行角度分析的一个主要的相关性能的挖掘。

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