润滑技术发源于中国，是单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术之后的更先进的润滑技术，解决了单线润滑技术、多点润滑技术、双线润滑技术不能解决的难题。

传统润滑方式对给油点是否供油、油量是否适量不易判断，出现问题不易点检。采用智能集中润滑系统后，将电脑技术与可编程控制同现场电磁给油器、流量传感器相结合，具有实时监控、参数调节、故障定位等功能，确保了设备的润滑效果。

常用润滑设备的安装维修

一、设备的安装：认真审查润滑装置和机械设备的布管图纸、审查地基图纸确认连接、安装关系无误后，进行安装。安装前对装置、元件进行检查；产品需要有合格证，装置和元件要检查清洗，然后进行预安装，预安装后，清洗管道；检查元件和接头，如有丢失、损伤的，应及时进行处理。

清洗方法：用四氯化碳脱脂；或用氢氧化钠脱脂后，用温水清洗。再用盐酸（质量分数）10-15%，乌洛托品1%、浸渍或清洗20-30min、溶液温度为40-50℃，然后用温水清洗。再用质量分数为1%的氨水溶液，浸渍和清洗10-15min，溶液温度30-40℃中和之后，用蒸汽或温水清洗，然后用清洁的干燥空气吹干，涂上防锈油，待正式安装使用。

二、设备的清洗、试压、调试：设备正式安装后，再清洗循环一次为好，以保障可靠。干油和稀油系统循环时间为8-12小时，稀油压力为5-3MPa；清洁度达到NAS11、12级即可。

对清洗后的系统，应以额定压力保压10-15min试验，逐渐升压，及时观察处理问题。试验之后，按设计说明书读压力继电器、温度调节、液位调节和电器联锁进行调定，然后方可投入使用。

三、设备维修：现场使用者，要努力了解设备、装置、元件图样说明书及工作原理等资料，从技术上掌握使用、维护修理的相关资料，以便使用维护和修理。